粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

粉末冶金適宜于生產同一形狀而數(shù)量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

粉末冶金的生產流程

方法1：制粉-混粉-壓制/成型壓機-燒結/燒結爐-精整-后處理

方法2：制粉-混粉-壓制/成型壓機-燒結/燒結爐-精整-再燒結-精整-后處理

其中，方法1是通常人們所采用的方法。方法2是針對零件密度、尺寸等條件要求高的產品。

粉末冶金工藝的優(yōu)點

絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。

由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。