粉末冶金的成本，大量生產可降低成本嗎？粉末冶金的成本包含了很多方面，比如：原材料成本、人工成本、電費成本、材料浪費成本、機器損耗成本、時間成本等等因素。如果大量生產會比普通鑄造零件的成本低嗎？接下來民鑫粉末就給大家具體講講粉末冶金的成本以及相比傳統鑄造工藝成本有什么優勢。

一：粉末冶金的成本

1：材料成本

粉末冶金工藝需要金屬粉末或再加一些混合物為原材料，但再整個粉末冶金工藝中原材料的成本只占了三分之一，而已，和生產時產生的電費成本差不多。

2：人工成本

由于粉末冶金屬于高科技成型技術，模具設計與制作、裝模調模、燒結等每一個工序都需要配備一位工程師，小批量生產成本偏高。

3：材料浪費成本

粉末冶金是一種新型的近凈成型技術，可減少切削或者無切削，材料的利用率可高達95%，材料浪費的成本比傳統鑄造工藝來說很有優勢。

4：時間成本

粉末冶金工藝加工有些復雜的精密零配件需要4個小時左右，加上后續的一些后處理和小細節，時間成本也是有點大的，但粉末冶金可以批量生產，產品數量高達好幾千的時候，就體現了粉末冶金的時間成本價值，大大縮短了時間，而且精度還高。

5：機器損耗成本

不管是任何的生產加工儀器都會有這個機器損耗的成本，這是無可避免的。

二：粉末冶金成本比普通鑄造零件成本有什么優勢？

粉末冶金可大批量（6000pcs）生產復雜的零配件，并且可減少機加工或者無切削和高達95%的材料利用率，易成型，精度高，大大的降低了粉末冶金材料浪費，也就減少了生產成本，如果是小批量的復雜零件生產，那么粉末冶金分成本就會偏高。

三：如何降低粉末冶金的加工成本？

一定要大批量的生產，還需在滿足粉末冶金零件使用的情況下，盡可能的簡化粉末冶金零件的結構這兩點上可以降低粉末冶金的成本。

粉末冶金加工成型技術目前已在汽車、輪船、手機、筆記本電腦、家電、五金工具、醫療器械、航空等領域大量應用，也是未來發展的趨勢，民鑫粉末十幾年專注各領域粉末冶金零配件加工定制和技術咨詢服務，與中南大學形成戰略合作，替大家伙伴解決新材料問題，是集研發、制造、技術顧問指導、銷售服務于一體的現代化高新技術企業。