隨著工業的不斷進步發展，粉末冶金慢慢被汽車工業、生活用品、機械設備等領域行業中慢慢進入大眾的視野，并占據了一定的重要性。但依然會有不少朋友對粉末冶金材料不太了解，粉末冶金材料的加工難點有哪些？

粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現象），可一次成型等。通俗來說，粉末冶金材料是用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。

一、粉末冶金材料的加工難點。

（1）多孔性導致刀具刃口的微觀磨損。用刀具對粉末冶金材料進行加工時，當刀具從孔到固體顆粒往復移動時刀尖持續地受到沖擊，會導致切削刃上產生小的裂縫，這些小裂紋鑄件增大直至崩刃。

（2）多孔性降低了粉末冶金零件的導熱性。刀具在切削時切削刃上的溫度很高，會引起刀具的月牙洼磨損和變形。

（3）多孔結構會引起表面面積增加，還會使熱處理時發生氧化或碳化。這些氧化物和碳化物很耐磨，影響粉末冶金材料的切削加工性。

（4）由于空隙的存在，致使粉末冶金材料在較小的面積內硬質值也有一定的波動。如即使測得的宏觀硬度為HRC20~35，但組成零件的顆粒硬度可能會高達HRC60以上，會導致嚴重而快速的刃口磨損。

（5）很多粉末冶金零件是可以熱處理的，熱處理后的硬度和強度都會變高，并且經過燒結和熱處理后表面也會含硬且耐磨的氧化物和碳化物。

（6）粉末冶金材料中也可能會存在夾雜物，在加工時這些夾雜物顆粒會從刀具前面擦過，在零件表面形成擦傷或劃痕，同時也造成刀具的磨損。