MIM粉末冶金注射成型技術不僅有鐵基、銅基、不銹鋼、合金、鈦合金等材質，還有比較特殊的陶瓷，可以做成各種陶瓷精密零件，例如最近比較火的數碼電子手機行業，很多品牌高端旗艦手機都用上了陶瓷后蓋，以及陶瓷手表和一些生物醫療瓷件等等，這些領域對于陶瓷零件外觀以及精度的需求，推動了陶瓷MIM粉末冶金注射成型的研究與發展，接下來民鑫粉末給大家介紹一下MIM陶瓷的一些關鍵工序和技術，讓大家對于MIM陶瓷技術有更多的認識。

　　一：MIM粉末冶金注射陶瓷關鍵工序和技術

　　1：粘結劑密煉技術

　　粘結劑與陶瓷粉末的相容性及剪切分散性好，喂料就能有非常不錯的流動性，可以生產出坯體強度高，尺寸穩定性好的陶瓷壓坯。

　　2.：注射成型控制

　　陶瓷模具的合理設計與加工與注射參數的設定與優化，充模過程排氣與坯體應力等關鍵因素都會對產品的質量造成很大的影響。

　　3：脫脂技術

　　可以選擇熱脫脂，或者是采用溶劑脫脂與催化脫脂等技術，都是非常高效、穩定的脫脂技術。

　　4：避免雜質混入

　　陶瓷注射成型關鍵技術中、密煉、注射、脫脂過程中不得有鐵質或其他雜質，會對產品造成污染和破壞，影響外觀和質量。

　　普通的粉末冶金公司只能做金屬粉末冶金壓制成型，技術和設備單一，民鑫粉末還能做陶瓷MIM注射成型、鈦合金、多孔材質，深圳和湖南都有大型生產基地，目前自主研發粉末冶金結構件已超過5000種，涵蓋汽車、家電、五金工具、數碼電子、醫療器械、基站通訊等眾多領域。

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