五金精密零件例如鎖具，鎖具配件、鎖芯等等都可用粉末冶金壓制成形（pm）制造，五金零件粉末冶金壓制成形優勢明顯，既能大批量生產，又能大大降低生產成本，接下來民鑫粉末就給大家介紹粉末冶金廠家生產的五金精密零件到底是如何通過粉末冶金壓制成形形成最終零件的。嚴格準守操作規范，才能保證高質量高精度的五金精密零件。

一：五金精密零件粉末冶金壓制成形壓制前操作

1：操作工根據作業指令領取壓制工序卡，對于簡單形狀（如軸套類）的壓坯，應到模具借用庫領取相關的模具主要零件（陰模、芯棒、上下模沖等）及檢測器具（如塞規、測同軸度的校芯等）。對復雜形狀的壓坯，應會同校模工或工段長般據具總裝圖，領取相關模具零件，進行校模。

2：校模前應先把需用的模架、模具零件清理干凈。

3：裝配后，模具（架）、相對運動的模具零件之同應能靈活運動，不能有滯阻現象。固定模具零件時，應采用對角逐步擰緊螺釘的方法，以使模具連接處受力均勻。

4：調整模具（架）的裝粉、壓制、脫模等位置，檢查是否符合模具總裝圖要求。

5：裝模具（架）平穩移入壓機中并固定，裝上送粉靴，對有輔助氣缸裝置的模具還應接通氣源。

6：清除干凈送料斗及送粉靴中原殘余混合粉，并保持設備周圍環境整潔。

二：五金精密零件粉末冶金壓制成形壓制過程操作

1：根據壓制工序卡上的混合粉的粉號，領取規定的混合粉。

2：開機前，需認真檢查壓機的運轉、壓力表、電器開關等是否正常。

3：壓制五金零件首件壓坯時，應經過自檢合格后，送檢驗員檢驗合格認可后方可生產。

4：正常生產時，送粉靴加料要均勻。若用機械手卸壓坯，不得使壓還變形或損壞。要么就由人工卸料。

5：按規定時間檢測壓坯的重量、高度、表面粗糙度以及形位精度，如有不符合工藝卡要求的項目，應及時調整，或與工段長聯系處理。

6：設備在開機、停機，以及壓制過程中發生意外時，應按有關安全操作規程作相應的處理。每次開機前進行日常設備點檢，工作結束時，應作好設備目保養，清理周邊。

7：壓坯的壓制生產計劃完成后，應拆除模具主要零件，并清理干凈，歸還模具。

通過以上的步驟就能形成五金精密零件粉末冶金結構件，大家選擇粉末冶金廠家的時候，要選擇設備先進，生產技術先進，有非常足生產經驗的生產廠家，優選“民鑫粉末”，十幾年粉末冶金生產經驗，目前自主研發出5000多個品種，業務涵蓋：汽車、五金、家電、數碼電子、醫療器械、通訊等領域，進口設備和先進的mim注射成形、pm壓制成形技術，為您提供性價比高的生產方案。

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