復合材料最近在航空領域應用的比較多，強度高、熱膨脹悉數小、可設計性靈活，因此已經成為航天四大機構材料之一。由于復合材料應用的增長，所以也促進了復合材料模具的發展，只有好的復合材料模具，才能生產出性能更優的復合材料，那么復合材料模具會沖擊金屬材料模具嗎？接下來跟著民鑫粉末一起來認識一下復合材料模具的優點有哪些？

一：復合材料模具有什么優點？

1：材料密度小

由于碳纖維復合材料具有高強度、高模量和低密度等特點，所以用它制作的模具成型面厚度可以做得很薄，一般只有6mm左右，最厚不會超過9mm。因此即使是大型復雜的復合材料模具，其重量也非常輕，易于搬運，方便使用。

2：低溫固化高溫使用

目前的模具預浸料一般可以在60℃甚至更低的溫度下進行固化，脫離母模后，模具呈自由狀態下進行后固化后可以在高溫下使用。

3：成本相對較低

復合材料模具的制造成本比鋼模具和鋁合金模具還是要高得多，但是比起INVAR合金模具則要低一些，特別是模具的形狀比較復雜和需要的模具數量比較多時，其成本會更加低。

4：熱膨脹系數小

復合材料模具最大優點是熱膨脹系數小，且與復合材料的熱膨脹系數比較相匹配，這樣的話就可以獲得零件的外觀準確性以及零件尺寸精度，與粉末冶金mim注射成型后的性能相比如何？

5：所需熱量比較小

復合材料模具加熱固化時所需熱量比較小，碳纖維復合材料的比熱容一般大于金屬材料。由于復合材料模具的質量比金屬材料要輕，可以按要求以比較快的升溫速度進行加熱固化，可以在較短的固化周期內完成復合材料構件的固化成型。

6：可修復性好

復合材料模具在遭受沖擊損傷、真空泄漏、表面劃傷等問題時，能在較短的時間內、以較低的成本修復好。

復合材料比起金屬材料性能在有些領域，性能確實要好，那是不是復合材料成型模具就比金屬材料成型模具在所有的領域都更有優勢甚至代替金屬模具？答案是否定的，綜合考慮模具制造的復雜程度、成本、適用領域等等，目前還是以金屬材料模具為主流，但復合材料模具以后也會慢慢應用到更多工業和領域中。

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