縱然在這個行業做了多年，也未必能了解粉末注射成型所有工序有了解，下面和大家分享一下民鑫粉末注射工藝參數選擇的若干問題：

    1、金屬粉末如何選擇?

    金屬粉末在不同燒結溫度下的燒結密度。可以看出，在一定溫度區間，燒結溫度越高其燒結密度越大，超過該區間燒結密度變化不大。一定范圍內，粉末粒度越大，其燒結密度越大。球形粉末有利于提高振實密度、提高粉末裝載量、提高燒結密度。

    2、金屬粉末與粘結劑的配比?

    黏度隨固含量的增加而增大，當射料中固含量達62%后，其粘度急劇上升，也就是說固含量的極限值(最大)為62%。當粘結劑不足時，粉末間會有空隙，影響制品的機械強度;粘結劑過量時，固含量太低，影響脫脂、燒結，制品收縮率大。

    3、澆口和溢料穴如何選擇設計?

    澆口應該選擇在空間較大的位置，這樣可以減少熔融喂料在模具中的摩擦，減小注射壓力，降低制品變形的可能性。下面推薦四種常用的澆口類型：此外，溢料穴的設計也非常重要，溢料穴是用來裝載注射過程中的冷料的，保證制品的均勻性。

    4、C、N、O對燒結的影響?

    燒結過程中的C、N、O對燒結都會有不好的影響。碳對鉻具有極強的親和力，生成Cr23C6，使晶粒邊界固溶體的鉻含量下降，形成貧鉻區;氮在不銹鋼中過飽和固溶，冷卻時以Cr2N的形式在晶界析出，從而降低了MIM制品的耐腐蝕性;氧和鉻可以生成氧化膜，Cr2O3與液相濕潤性不好，影響液相流動，阻礙致密化進程。

    5、如何選擇燒結氣氛?

    Ar+H2和真空氣氛得到的燒結致密度較高，N2氣氛得到的燒結致密度較低。

    這是由于在Ar+H2氣氛中，低露點保護粉末表面不被氧化，粉末中的C和O在900℃以上發生C-O反應脫除;在真空氣氛中，空隙中的氣體更易排除，加速致密化進程;在N2氣氛中，露點不夠低，導致粉末中形成氧化膜，不利于燒結件形成，阻礙原子擴散。

    另外，在燒結過程中，較慢的升溫速率有利于形成規則的晶界和減少隔離閉孔，增加燒結保溫時間，燒結密度略有增加，但力學性能下降(晶粒長大)。故在800℃增加燒結平臺，至1100 ℃降低升溫速率是一個好的選擇!